Flaig - Batterie-Lasthebemagnete Typ FBM

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Typ	Flachmaterial		Rundmaterial		Abmessungen			Entladezeit 50% ED	Gewicht	Artikel-Nr.	Preis
	Trag- fähigkeit max.	Material- stärke bei min.	Trag- fähigkeit max.	bei Ø	L	B	H
	kg	mm	kg	mm	mm	mm	mm	mm	kg		EUR
FBM 13	1360	38	-	-	272	242	460	8h	60	1011 1300	4.177,91
FBM 25	2500	50	-	-	400	242	460	8h	72	1011 2500	4.700,41
FBM 36	3600	25	-	-	1050	240	460	8h	180	1011 3600	5.640,91
FBM 50	5000	50	-	-	1200	300	460	8h	203	1011 5000	6.163,41
FBM-P 18	1800	50	1130	25-300	470	242	610	8h	167	1012 1800	5.517,60
FBM-P 36	3600	70	2260	25-300	760	262	620	8h	420	1012 3600	7.085,10
Sicherheitsfaktor 2, ermittelt an einem Werkstück mit geeigneter Dicke und Oberfläche

Modell	Tragfähigkeit für Bleche und Platten (St. 37) in Abhängigkeit von der Oberflächenbeschaffenheit
	Material- dicke (mm)	Sauber und flach geschliffen Oberfläche Luftspalt<0,1 mm		Rostig/warm gewalzte Ober- fläche Luftspalt 0,1 - 0,3 mm		Unregelmäßige und rauhe Ober- fläche Luftspalt 0,3 - 0,5 mm
		Max. Abm. LxB (mm)	Tragkraft (kg)	Max. Abm. LxB (mm)	Tragkraft (kg)	Max. Abm. LxB (mm)	Tragkraft (kg)

Modell	Tragfähigkeit für I-Profile, Stäbe und Rohre (St. 37)
	I-Profil			Stäbe und Stangen			Rohre (dickwandig)
	Stegdicke (mm)	Max Länge (mm)	Tragfähig- keit (kg)	Ø (mm)	Max Länge (mm)	Tragfähig- keit (kg)	Ø (mm)	Max Länge (mm)	Tragfähig- keit (kg)
FBM-P 18	25	6000	840	25-300	6000	1130	25-300	6000	1130
	20	6000	680	150-300	6000	1130
	10	6000	310
	6	6000	200
FBM-P 36	25	6000	1500	25-300	6000	2260	25-300	6000	2260
	20	6000	1250	150-300	6000	2260
	10	6000	600
	6	6000	370

Faktoren mit Einfluss auf die Hebekraft eines Lasthebemagneten

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Für die Wahl des richtigen Hebemagnetmodells müssen außer dem Gewicht der Last fünf weitere Faktoren, die sich auf die Hebekraft auswirken, brücksichtigt werden:

1. Die Kontaktfläche

Der Magnetfluss des Lasthebemagneten wirkt effektiv bei Direktkontakt auf eisenhaltigen Materialien, dies jedoch nicht durch Luft oder nicht-magnetische Materialien. Sollte ein Abstand (Luftspalt) zwischen dem Lasthebemagneten und der zu hebenden Last bestehen, wird der Magnetfluss erschwert und somit die Hebeleistung vermindert. Rost, Farbe, Schmutz, Papier oder eine grob bearbeitete Fläche können so einen Luftspalt zur Folge haben und damit wiederum eine Minderung der Hebekraft bedeuten.

2. Die Materialstärke

Der Magnetfluss des Lasthebemagneten benötigt eine Mindestmaterialstärke. Wenn das Werkstück diesse Mindeststärke nicht hat, ist die Hebekraft geringer. Für größere Hebeleistungen werden größere Materialstärken notwendig.

3. Die Werkstückabmessungen / Eigenstabilität

Wenn Länge oder Breite der Last größer werden, biegt sich das Werkstück durch, und zwischen dem Lasthebemagneten und der Last entsteht, vor allem bei geringen Materialstärken, ein Luftspalt - dadurch sinkt die Hebekraft des Lasthebemagneten.

4. Die Zusammensetzung der zu hebenden Last

Stähle mit geringem Kohlenstoffgehalt sind gute Magnetleiter, z. B. F-1110 oder ST-37. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder mit anderen Materialien legierter Stahl verliert seine magnetischen Eigenschaften, so dass die Leistung des Lasthebemagneten geringer ist. Wärmebehandlungen, die die Struktur beeinflussen, vermeiden ebenfalls die Hebeleistung. Je härter ein Stahl ist desto schlechter ist seine Reaktion auf Magnete und er neigt dazu, einen Restmagnetismus zu behalten. Die Nennkraft unserer Lasthebemagnete gilt für einen Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, wie F-1110 oder ST-37.

5. Die Temperatur der zu hebenden Last

Je höher die Temperatur desto schneller schwingen die Molekühle des Stahls. Schnell schwingende Molekühle bieten dem magnetischen Fluss höheren Widerstand. Unsere Angaben gelten bis max. 80°C.
In nahezu gleicher Weise machen sich die Faktoren 1, 2, 3, 4, 5 auch beim magnetischen Spannen bemerkbar.

Material	Hebeleistung
Unlegierter Stahl 0,1 - 0,3 % C	100 %
Unlegierter Stahl 0,4 - 0,5 % C	90 %
Legierter Stahl F-522	80 - 90 %
Grauguss	45 - 60 %
F-522 Stahl gehärtet bei 55-60 HRc	40 - 50 %
Edelstähle	0 %
Messing, Aluminium, Kupfer	0 %